Varför betonar kylsystemet för en kylförvaring behovet av vakuumpumpning?
Låt oss först titta på luftkompositionen, som visas i följande figur. Kväve står för 78%, syre står för 21%och andra gaser står för 1%. Vilka är effekterna av dessa gaskomponenter på kylsystemet efter att ha angett det? Kolvtypkompressorenhet
Effekterna av kväve i luften på systemet:
För det första måste vi veta att kväve är en icke -kondenserbar gas. Den så kallade icke-kondenserbara gasen hänvisar till gasen som cirkulerar i systemet med kylmediet, inte kondenserar med kylmediet och inte producerar en kyleffekt. Skruvtypkompressorenhet
Närvaron av icke -kondenserbara gaser utgör stor skada för kylsystem, främst manifesteras i ökningen av systemkondensationstryck, kondensationstemperatur, kompressoravgasstemperatur och kraftförbrukning. Kväve kommer in i förångaren och kan inte avdunsta med köldmediet; Det kommer också att uppta förångarens värmeväxlingsområde, vilket hindrar kylmediet från att helt avdunsta och minska kyleffektiviteten; Samtidigt kan hög avgasstemperatur orsaka karbonisering av smörjolja, som påverkar smörjeffektiviteten och i allvarliga fall, bränna ut kylkompressormotorn.
Påverkan av syre i luften på systemet:
Syre, som kväve, är också en icke -kondenserbar gas. Vi har redan analyserat farorna med icke -kondenserbara gaser, och vi kommer inte att upprepa dem här. Det är emellertid värt att notera att jämfört med kväve, om syre kommer in i kylsystemet, finns det fortfarande dessa faror:
Syre i luften kommer att reagera kemiskt med kyloljan i kylsystemet för att producera organiska föreningar, som så småningom bildar föroreningar och kommer in i kylsystemet, vilket orsakar negativa konsekvenser såsom smuts och blockering. Air Cooled Type Condenser Unit
Syre kan lätt reagera med kylmedel, vattenånga och andra ämnen för att bilda syror, vilket orsakar oxidation av kyloljan. Dessa syror kan skada olika komponenter i kylsystemet och skada motorns isoleringsskikt; Samtidigt kommer dessa syraprodukter att förbli i kylsystemet utan problem till en början, men med tiden kommer de så småningom att orsaka skador på kompressorn. Följande bild illustrerar dessa problem mycket bra. Vattenkyld typkondensorenhet
Påverkan av andra gaser på kylsystemet:
Vattenånga påverkar den normala driften av kylsystem, med den minsta lösligheten i Freon -vätskor, och lösligheten minskar gradvis när temperaturen minskar. De mest intuitiva effekterna av vattenånga på kylsystem är följande, vilket vi kommer att illustrera i grafisk form:
Det finns vatten i kylsystemet, och den första påverkan är på strypstrukturen. När vattenånga kommer in i strypningsmekanismen minskar temperaturen snabbt och vattnet når fryspunkten, vilket får is att bildas, blockerar de små genomhålen i den strypande strukturen och orsakar isblockering. Evaporatorenhet
Korrosion av rörledningsvattenånga som kommer in i kylsystemet ökar systemets vatteninnehåll, vilket orsakar korrosion och blockering av rörledningar och utrustning. Mobil kallt rum
Generera sediment och slam. Under kompressorns kompressionsprocess möter vattenånga höga temperaturer och producerar en serie kemiska reaktioner med kylolja, kylmedel, organiskt material, etc., vilket resulterar i skador på motorlindningen, metallkorrosion och bildning av slamavlagringar. Kylprojekt och konstruktion
Sammanfattningsvis, för att säkerställa effektiviteten av kylutrustning och förlänga dess livslängd, är det nödvändigt att säkerställa att kylsystemet är fritt. Därför är den rätta metoden att utesluta luft från systemet. I den praktiska applikationsprocessen för kylsystem kan avlagringar och korrosion orsaka blockering och misslyckande av expansionsventiler, filtertorkare och filter. Det enda pålitliga sättet att ta bort vattenånga från luften i kylsystemet är att ta rätt driftssteg och använda en djup vakuumpump.
För nyinstallerade enheter måste en vakuumpump användas för att dammsuga hela kylsystemet. Det är inte tillåtet att använda kompressorn för denna enhet för att dammsuga systemet, annars kan det orsaka oåterkallelig skada på kompressorn.
